淺析全自動多功能超聲乳化反應釜的優勢和技術特點

　　全自動多功能超聲乳化反應釜在液相中的粉粹、分散、混合或反應采用的是機械攪拌，其處理時間和過程將長，特別是對于直徑小于10um的固體粒子在液體中的分散，因粒子在攪拌過程中的混合速率及質量轉移速率都已達到極限值而變成常量，此時即使再加強攪拌的速率，其反應也不會有改善。

　　乳化反應釜利用攪拌機與分散機達到前處理的效果，再采用超聲波的分散、粉粹、活化等多重交應，其作用可破壞溶劑結構，改善反應活性，分散粉粹粒子，使其線度進一步縮小。經現場實驗，超聲波反應釜對粉狀物質在液相中的超細級粉粹和納米分散能起到了明顯的作用，同時對粉狀物質參與的反應、乳化反應和均相反應等也能起到加速反應的作用。

　　一、產品優勢：

　　1、模塊化的超聲組裝設備，既可以配合反應釜使用，也可以單獨使用。

　　2、整機結構設計合理，選材精良，高剪切乳化和超聲乳化相結合。

　　3、滿足您不同的工作環境（密閉、敞開、常壓、真空）。

　　4、過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

　　5、工作頭采用不銹鋼材質，可重復使用，符合衛生標準

　　全自動多功能超聲乳化反應釜又叫勻質乳化釜，應用于制漆、涂料、制藥、化工等行業進行顆粒細化實驗，乳劑、糖漿、口服液等制品乳化穩定實驗或生產， 其適用于醫學實驗室、生物研究、衛生防疫、化妝用品、化工行業、涂料行業各大專院校校實驗的理想設備，乳化反應釜可做到50-5000升。

　　二、乳化應釜技術：

　　1、高剪切乳化釜工作原理：在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器吸入轉子區，使物料承受強烈的混合作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。

　　2、均質乳化反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）加熱或冷卻液，對反應釜內的物料進 行恒溫加熱或制冷。物料在反應釜內進行反應，被高速度攪拌器攪拌，同時調速直流高速高剪切分散乳化機均質剪切，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出。