震蕩真空燒結爐關鍵組件

更新時間：2021-08-23

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高溫高壓振蕩燒結爐，該設備能夠在高溫燒結過程中，通過控制系統實現燒結壓力的大小和頻率變化，使燒結壓力反復加卸載，從而實現振動燒結。

1、熱區設計和氣體管理系統
在升溫和平均熱處理溫度達到６００°C時，殘余聚合物粘結劑的除氣過程發生。為了有效輸送氣體物質到熱區外，需要在箱體內各個點都有一股連續同質的凈化氣流。氣密爐膽（或馬弗）的設計可以減小真空燒結爐的尺寸，實現外部加熱。這種設計的主要優勢在于，爐子提供了高純氣氛并確保熱氣流均勻地穿過零件。然而，在爐內安裝一個冷卻風扇并不是件容易的事情，這會導致較長的生產周期，爐膽也會產生更多的投資、維護和能源成本。
2、脫脂系統
在仔細去除熱區的聚合物粘結劑殘留后，為了避免粘結劑在管道、閥門或者泵上沉積，需要持續有效地處理和過濾載有粘結劑的工藝氣體。
一個強大的真空泵實現了高效的熱區抽真空，它由一個機械泵支持的羅茨泵構成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著飽和蒸發的聚合物材料，經真空爐殼底部的排氣管抽出。當氣流受冷管壁影響而轉向的時候，突然降速、冷卻，導致部分氣態粘結劑瞬間再次冷凝；這樣，高達２０％～２５％的粘結劑材料已經在管道沉積，最終將導致管道堵塞。